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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床

                                    深圳數(shù)控車床的加工適用性發(fā)展

在工業(yè)加工中，深圳數(shù)控車床的使用非常廣泛，其效率精度等優(yōu)勢(shì)備受青睞，因此很多企業(yè)都廣泛使用，而在數(shù)控車床的應(yīng)用中，對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要尤為注重，可以通過幾個(gè)方法進(jìn)行檢測。

　　一般在CNC數(shù)控車床的加工中，加工中間導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。矩形導(dǎo)軌的水平外表操控導(dǎo)軌在筆直平面內(nèi)的直線度差錯(cuò)。矩形導(dǎo)軌的兩周圍面操控導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度差錯(cuò)。對(duì)V形導(dǎo)軌，因?yàn)榻M成導(dǎo)軌的是兩個(gè)斜外表，所以兩個(gè)斜外表既操控筆直平面內(nèi)的直線度差錯(cuò)，一起也操控水平面內(nèi)的直線度差錯(cuò)。

　　對(duì)于導(dǎo)軌直線度差錯(cuò)常用檢測辦法有：研點(diǎn)法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)直儀）檢測法等。　在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，需要使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。

　　1）在安排加工順序時(shí)同樣要遵循'基面先行'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。

　　2）定位基準(zhǔn)的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準(zhǔn)的面應(yīng)先加工好，以便為加工其他面提供一個(gè)可靠的定位基準(zhǔn)。因?yàn)楸镜拦ば蜻x出定位基準(zhǔn)后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準(zhǔn)，所以待各加工工序的定位基準(zhǔn)確定之后，即可從終精加工工序向前逐級(jí)倒推出整個(gè)工序的大致順序。

3）確定加工中心的加工順序時(shí)，還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時(shí)，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮加工中心工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。

　　4）加工中心加工零件時(shí)，較難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點(diǎn)和數(shù)控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必須在制作毛坯時(shí)在非加工面上增加適當(dāng)?shù)挠嗔?，以便在加工中心加工時(shí)，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，若加工中心加工前的預(yù)加工面與加工中心所加工的面之間有尺寸要求，高速數(shù)控車床，則也應(yīng)在預(yù)加工時(shí)留一定的加工余量，好在加工中心的一次裝夾中完成包括預(yù)加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。

　　現(xiàn)如今，通過對(duì)數(shù)控車床布局和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使對(duì)不同類型的零件有佳的加工適用性。因?yàn)殡S著機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)化和輕量化，其零件和構(gòu)件的形狀、尺寸和精度呈現(xiàn)多樣性，很難用少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)的、通用的機(jī)床結(jié)構(gòu)來較佳地滿足多方面的工藝要求。

　　這種'個(gè)性化'結(jié)構(gòu)趨向雖有為了產(chǎn)品競爭需要的因素，但更主要的是體現(xiàn)了如何能更好地適應(yīng)用戶的需求，尤其對(duì)一些批量生產(chǎn)的零件，更希望有較佳工藝適用性的專門化數(shù)控機(jī)床。

　　要解決品種多樣化與經(jīng)濟(jì)性的矛盾，這就對(duì)數(shù)控車床的模塊化設(shè)計(jì)提出了更高的要求，近年來對(duì)并聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床和混聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床的研究以及對(duì)可重構(gòu)機(jī)床技術(shù)的探索，反映了對(duì)制造裝備能更方便地實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、多樣化發(fā)展的一個(gè)追求。

                            數(shù)控機(jī)床加工細(xì)長桿狀類刀具的精度分析

     以下是作者對(duì)數(shù)控機(jī)床加工細(xì)長桿狀類刀具的精度分析：桿狀類刀具精度的提高，一直是刀具制造中的難點(diǎn)，長軸數(shù)控車床，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時(shí)刀具刃口離夾持部分太遠(yuǎn)。由于刃口離夾持部分太遠(yuǎn)，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達(dá)到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時(shí)采用強(qiáng)力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會(huì)產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對(duì)稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致刀具被折斷。下面以數(shù)控機(jī)床加工細(xì)長桿狀類刀具時(shí)有關(guān)刀具精度的問題作簡單分析。

   一、加工機(jī)床對(duì)刀具精度的影響。機(jī)床精度對(duì)刀具精度的影響制造任何刀具時(shí)，機(jī)床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細(xì)長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對(duì)刀具精度的影響該機(jī)床配備的支撐塊主要用于數(shù)控加工細(xì)長桿狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定位。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細(xì)長桿狀刀

具。支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，桂園數(shù)控車床，會(huì)導(dǎo)致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬頂著刀具，會(huì)導(dǎo)致刀槽在軸向形成順錐。因此，自動(dòng)動(dòng)化配件數(shù)控車床，支撐塊的準(zhǔn)確定位對(duì)刀具的精度也很重要。

   二、數(shù)控加工砂輪對(duì)刀具精度的影響。

    刀具的所有參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。砂輪角度測量或輸入的準(zhǔn)確程度砂輪角度測量或輸入不準(zhǔn)確時(shí)有可能造成：刀刃刃帶寬度與要求不符;階梯刀具階梯面角度與要求不符;刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。

   三、五金零件加工時(shí)冷卻液對(duì)磨削區(qū)的冷卻效果會(huì)直接影響刀具的精度。選擇性能優(yōu)良的冷卻液和適當(dāng)?shù)睦鋮s壓力有利于冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，將切削熱和切屑及時(shí)帶走，有效地降低刀具的表面粗糙度。(摘自：中國機(jī)床網(wǎng)）

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